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焊接支架的技術(shù)要求涉及多個方面,以確保支架的強(qiáng)度、耐久性、安全性和美觀性。以下是根據(jù)相關(guān)參考文章整理的焊接支架技術(shù)要求:

一、材料選擇

二、設(shè)計要求

三、焊接工藝

  1. 焊接方法:焊接支架的焊接工藝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),如焊接方法、焊接參數(shù)、焊接順序等,確保焊接質(zhì)量。常見的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊等。

  2. 焊前準(zhǔn)備

    • 檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸,確保符合要求。

    • 清理焊道及焊道邊緣,去除鐵銹、油污、水和涂料等雜物,清理邊緣單側(cè)不得小于20mm。

    • 檢查工藝加強(qiáng)筋、加固板安裝是否準(zhǔn)確。

    • 檢查電源狀態(tài)、送絲裝置、電線和固定器等設(shè)備,并調(diào)整焊接參數(shù)。

  3. 焊接過程

    • 支架部件應(yīng)在專用的工裝架上施焊,采取防倒措施。

    • 盡量采用平焊和橫焊,嚴(yán)禁下坡焊。應(yīng)力集中處不允許引弧和收弧。

    • 焊接時,焊絲、焊道需保持干燥,以防產(chǎn)生氣孔等缺陷。

    • 焊接過程中需控制焊接速度、電流、電壓等參數(shù),確保焊縫質(zhì)量。

  4. 焊后處理

    • 焊接完成后,需對焊縫進(jìn)行清理,去除焊渣、飛濺等雜物。

    • 對焊縫進(jìn)行無損檢測,如射線透照檢測、超聲波檢測等,確保焊縫無裂紋、未熔合等缺陷。

四、表面處理

五、尺寸公差

六、檢測檢驗

七、安裝要求

八、使用環(huán)境

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